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氧化锆陶瓷浆料成形的主要工艺

来源:www.taocibang.net作者:氧化锆陶瓷加工更新时间:2015-11-25 点击:

氧化锆陶瓷空心注浆或称单面注浆

这种方法用的石膏模没有型芯。氧化锆陶瓷粉浆注满型膜并经过一定时间后,将多余氧化锆陶瓷浆料倒出,坯体在模内固定下来,之后出模得到制品。此方法适于制造小型氧化锆陶瓷薄壁产品,如坩埚、花瓶、管件等。

氧化锆陶瓷

氧化锆陶瓷实心注浆或称双面注浆

氧化锆陶瓷粉浆注入外模与模芯之间。氧化锆陶瓷坯体内部形状由型芯决定。这种工艺适于制造两面形状和花纹不同的大型厚壁产品。实心氧化锆陶瓷注浆常用较浓的粉浆,以缩短吸浆时间。在形成坯件的过程中,模型从两个方向吸取泥浆中的水分。靠近模壁处,坯体较致密,中心部分较疏松。

氧化锆陶瓷压力注浆

氧化锆陶瓷压力注浆有以下优点:

缩短吸浆时间当压力0.7MPa时,形成12.7mm厚的坯体所需时间为13min。若压力增加到7MPa时,形成同样厚度的坯体只需2rain。

减小坯体干燥时的收缩量。常压注浆时,与坯体表面平行方向上的干燥收缩为3%,垂直方向上粉浆石膏模为2%。在7MPa压力注浆时,上述两个方向上的收缩分别减小到0.8%和0·3%。降低坯体脱模后残留的水分。常压注浆时,残留水分约19·5%,在7MPa下注浆时,残留水分仅17%。

氧化锆陶瓷离心注浆。这种方法制得的坯体厚度均匀,特别适于制造大型环状注件。

氧化锆陶瓷真空注浆。将石膏模置于真空(负压)中进行浇注叫真空注浆。它的特点是可以把泥浆中含有的空气排除。

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