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氧化锆陶瓷的注塑成型方法

来源:www.taocibang.net作者:氧化锆陶瓷加工更新时间:2015-11-17 点击:

氧化锆陶瓷的注塑成型原理和塑料的注塑成型基本相同,只是塑料内混合大量的氧化锆陶瓷粉末。为了改进氧化锆陶瓷注塑成型条件,必须选择与使用原料匹配的有机材料,并要选定添加量。

获得致密又均匀的注塑成型体,氧化锆陶瓷粉末的浓度要高些。但过高将使成型性能变差。为改进混炼坯料的流动性,应降低分散剂高分子系的粘度。作为前处理很重要的是提高陶瓷粉末的分散性,为了提高高分子的流动性,需添加适当的增塑剂和润滑剂。

氧化锆陶瓷原料的粒度一般为1μm,加入粘结剂(或称为添加剂),经充分混合、搅拌。在搅拌过程中,陶瓷粉末被粘结剂润湿和包复,全部成为均匀的复合物才可进行注射成型。且需要冷却、干燥、粉碎后,才获得适合注射成型机漏斗进料的颗粒。整个工艺中应注意和掌握的技术问题有以下四个方面。

氧化锆陶瓷

氧化锆陶瓷原料的流动性

氧化锆陶瓷注射成型所用的陶瓷颗粒一般由80-90%(重要比,下同)的粉末和10~20%的粘结剂组成。粘结剂在脱脂工序中去掉,因此添加量以最低限度为宜,但应注意若添加量不足会影响成型效果。

此外,氧化锆陶瓷颗粒的流动性在粒度越小、形状越偏离球形时越差。因此,应用尽可能简便的方法对流动性进行测试。

氧化锆陶瓷成型条件产生的缺陷

氧化锆陶瓷成型条件如果不正确,会产生各种缺陷。其中最关键的是熔焊线条,若成型体带有通孔或盲孔,则容易出现这种缺陷。因此,必需注意氧化锆陶瓷模具的设计,特别是开口的类型、位置、大小及个数。同时应注意注射成型的注射温度和速度间的平衡。

此外,为了避免发生表面粗糙、裂纹、长条痕、变形等缺陷。在成型困难的情况下,可在注射成型机中装设自适应控制器,进行细微的控制。

氧化锆陶瓷脱脂

氧化锆陶瓷工序又称去掉粘结剂,通常升温速度为3~5℃/b,约进行5~10日,但在0.5MPa压力的保护气氛下进行时,40小时可结束脱脂。

氧化锆陶瓷烧结

热工等参数可根据陶瓷的种类而定。烧结中的氧化锆陶瓷线收缩率约为15-20%,形状比较复杂或壁较厚的工作,容易在烧结中产生裂纹,应注意防止。

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