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2015年氧化锆陶瓷加工成型技术有哪几种?

来源:www.taocibang.net作者:氧化锆陶瓷更新时间:2015-07-20 点击:

氧化锆陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、等静压、注射、流延热压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。

氧化锆陶瓷最常用的成型技术有哪几种?

氧化锆陶瓷
氧化锆陶瓷

氧化锆陶瓷成型的方法有很多种,比如挤压、注射、干压、热压等多种成型方法,近年来国内外又开发出许多新型的成型技术,可以根据产品的不同造型和尺寸制定不同的成型方法。下面给大家介绍种最常用的成型技术:

等静压成型法:

等静压初期成型压力较小时,粉体颗粒迁移和重堆积阶段。中期压力提高,粉体局部流动和碎化阶段。后期压力最大时,粉体体积压缩,排出气孔,达到致密化阶段。

等静压成型的特点与等静压成型方法原理近似的是轴向压制成型。轴向压制成型为单向或双向压力压制,粉料与模具的摩擦力较大,压力沿压制方向会产生压力损失,使坯体各部分的密度不均匀。而等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上等是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料,粉料与模具壁的摩擦力小,坯体受力均匀,密度分布均一,产品性能有很大提高。

注浆成型法:

这是氧化锆陶瓷最早期的成型技术,成本价比较低适合外形复杂,尺寸大型的工件。这种成型方法的氧化锆浆料通常是用水作为介质再添加粘结剂和解胶剂,经过研磨之后再排气,最后导入石膏模体内。如果是空心注浆的话,在模壁吸附到足够厚度的浆料时,还需要把多余出来的浆料倒出来,减少坯体的收缩量,因此要尽量选择浓度高的浆料。

注浆成型的优点:适用性强,不需复杂的机械设备,只要简单的石膏模就可成型;能制出任意复杂外形和大型薄壁注件;成型技术容易掌握,生产成本低;坯体结构均匀。

缺点:劳动强度大,操作工序多,生产效率低;生产周期长,石膏模占用场地面积大;注件含水量高,密度小,收缩大,烧成时容易变形;模具损耗大;不适合连续化、自动化、机械化生产。

 干压成型法:

这种成型技术仅仅限用于形状简易,内部厚度超过1mm且直径和长度不超过4:1的工件。方法分单轴向和双向轴向两种,压机分机械室压机和液压式压机,有全自动和半自动的成型方式。其中压机最大压力时有200MPA,每分钟可以生产工件15-50件左右,由于液压式压机的冲程压力分布平均,所以在填充粉料出现差异的时候,对于压制工件的高度会产生不同。而机械式压机则是相反的,它会随着填充粉体的多少而产生多少对应的压力,这就比较容易在烧结结束之后,尺寸发生收缩,影响产品的质量。所以说,在干压的过程中粉体分布得均不均匀对于填充尤为重要,对制造的氧化锆陶瓷零件的尺寸精准控制有着很大影响。

干压成型的优点是生产效率高,人工少、废品率低,生产周期短,生产的制品密度大、强度高,适合大批量工业化生产;缺点是成型产品的形状有较大限制,模具造价高,坯体强度低,坯体内部致密性不一致,组织结构的均匀性相对较差等。
 

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