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氧化锆陶瓷棒制做毛坯成型的方法有哪些特点

来源:www.taocibang.net作者:氧化锆陶瓷棒更新时间:2016-01-08 点击:

氧化锆陶瓷棒制做首先要确定的是成型工艺如等静压,干压,挤压,热压铸及注浆成型。

氧化锆陶瓷棒等静压成型需要等静压成型设备

氧化锆陶瓷棒等静压成型的优势:模具成本低,成型密度高,做出的产品耐磨性,表面光洁度及抗压性比较好适用于高端精密领域。

氧化锆陶瓷棒等静压成型的缺点:成型效率低,成本高不适于量产及成型比较长的棒子。

氧化锆陶瓷棒

氧化锆陶瓷棒干压成型需要锻压设备

氧化锆陶瓷棒干压成型的优势:效率高,模具费用通常几百元就可以搞定。

氧化锆陶瓷棒干压成型的缺点:浪费原料,后加工比较麻烦,坯体密度不均匀烧结的过程中容易弯曲。

氧化锆陶瓷棒挤压成型需要挤压成型设备

氧化锆陶瓷棒挤压成型的优势:效率高几乎是所以坯体成型中最快的一种方法。适用于量产加工比较长的棒子。

氧化锆陶瓷棒挤压成型的缺点:密度低,抛光后光洁度差。

氧化锆陶瓷棒热压铸成型需要用注塑机

氧化锆陶瓷棒热压铸成型的优势:量产,操作简单,坯体均匀,烧结后变形小,适宜成型异形陶瓷棒。

氧化锆陶瓷棒热压铸成型的缺点:只能做小件的,产品成型后密度低。

氧化锆陶瓷棒注浆成型需要注浆成型设备

氧化锆陶瓷棒注浆成型优势:适用性强,不需复杂的机械设备,只要简单的石膏模就可成型;能制出任意复杂外形和大型薄壁注件;成型技术容易掌握,生产成本低。坯体结构均匀。

氧化锆陶瓷棒注浆成型缺点:劳动强度大,操作工序多,生产效率低;生产周期长,石膏模占用场地面积大;注件含水量高,密度小,收缩大,烧成时容易变形。模具损耗大。不适合连续化、自动化、机械化生产。

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